余热发电(dian)

利(li)用生产过程中多余的热能转换为电能的(de)技术。余热发电不仅节能，还有(you)利于(yu)环境保护(hu)。余热发电的(de)重要(yao)设备是余热锅炉。它利用(yong)废(fei)气(qi)、废(fei)液等工质(zhi)中的(de)热或可燃(ran)质(zhi)作热源(yuan)，生(sheng)产蒸(zheng)汽用(yong)于(yu)发电。由于(yu)工质(zhi)温(wen)度(du)不高，故锅炉体(ti)积(ji)大，耗用(yong)金(jin)属多。用(yong)于(yu)发电的(de)余热主(zhu)要(yao)有(you)：高温(wen)烟气(qi)余热，化学反(fan)应(ying)余热，废(fei)气(qi)、废(fei)液余热，低温(wen)余热（低于(yu)200℃）等。此外(wai)，还有(you)用(yong)多余压差发电的(de)；例(li)如，高炉(lu)煤(mei)气在(zai)炉(lu)顶压力较高，可先经膨(peng)胀汽轮发电机(ji)继发电后再送煤(mei)气用(yong)户使(shi)用(yong)。

余(yu)热(re)(re)(re)(re)发(fa)(fa)电是(shi)指利用(yong)生(sheng)产过程中多余(yu)的(de)热(re)(re)(re)(re)能转换为(wei)电能的(de)技(ji)术。余(yu)热(re)(re)(re)(re)发(fa)(fa)电不仅节(jie)能，还(hai)有利于环境保护(hu)。余(yu)热(re)(re)(re)(re)发(fa)(fa)电的(de)重要设(she)备是(shi)余(yu)热(re)(re)(re)(re)锅(guo)炉。它利用(yong)废(fei)(fei)气、废(fei)(fei)液等工质中的(de)热(re)(re)(re)(re)或(huo)可燃(ran)质作(zuo)热(re)(re)(re)(re)源，生(sheng)产蒸汽(qi)用(yong)于发(fa)(fa)电。由于工质温度不高，故锅(guo)炉体积大，耗用(yong)金(jin)属(shu)多。用(yong)于发(fa)(fa)电的(de)余(yu)热(re)(re)(re)(re)主要有高温烟气余(yu)热(re)(re)(re)(re)，化学反应余(yu)热(re)(re)(re)(re)、废(fei)(fei)气、废(fei)(fei)液余(yu)热(re)(re)(re)(re)、低温余(yu)热(re)(re)(re)(re)，低于200℃等。

概况

余(yu)(yu)(yu)(yu)热(re)(re)是在一定经济技术条件下，在能源(yuan)利用(yong)设备中(zhong)没有(you)被利用(yong)的(de)能源(yuan)，也(ye)就是多(duo)余(yu)(yu)(yu)(yu)、废(fei)弃(qi)的(de)能源(yuan)。它(ta)包(bao)括(kuo)高温废(fei)气余(yu)(yu)(yu)(yu)热(re)(re)、冷却介质余(yu)(yu)(yu)(yu)热(re)(re)、废(fei)汽(qi)废(fei)水(shui)余(yu)(yu)(yu)(yu)热(re)(re)、高温产(chan)品(pin)和炉渣(zha)余(yu)(yu)(yu)(yu)热(re)(re)、化学反应(ying)余(yu)(yu)(yu)(yu)热(re)(re)、可燃(ran)废(fei)气废(fei)液和废(fei)料余(yu)(yu)(yu)(yu)热(re)(re)以及高压(ya)流体(ti)余(yu)(yu)(yu)(yu)压(ya)等七(qi)种(zhong)。根(gen)据(ju)调查，各行(xing)业的(de)余(yu)(yu)(yu)(yu)热(re)(re)总资源(yuan)约占(zhan)其燃(ran)料消(xiao)耗总量的(de)17%~67%，可回(hui)收(shou)利用(yong)的(de)余热资源(yuan)约为余热总(zong)资源(yuan)的(de)60%。

钢铁(tie)行业(ye)加热炉高(gao)温烟气回(hui)收(shou)(shou)发(fa)电技术当年可收(shou)(shou)回(hui)全部(bu)成(cheng)本，热量利用(yong)率提高(gao)5-10%。

利用途径(jing)

余(yu)热的回收利用途径很多。一(yi)般说来，综合利用余(yu)热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产(chan)生蒸汽用来发电）。如钢铁工业：钢铁(tie)厂中的焦炉(lu)。目前(qian)我国大(da)中型钢铁(tie)企(qi)业具有各(ge)种不同规(gui)格的大(da)小焦炉(lu)50多座，除了(le)上海(hai)宝(bao)钢(gang)的工(gong)业(ye)化水平达到了(le)国际(ji)水平，其(qi)余厂(chang)家能耗水平都很高，大(da)有(you)潜(qian)力可(ke)挖。炼钢(gang)厂(chang)中的转(zhuan)炉(lu)烟气发电，发电系统，可(ke)配(pei)置发电量为3000Kw的(de)电(dian)站80座。炼钢厂中的电熔炉，现如今全(quan)国有(you)20多座，其中65吨(dun)级可发电量在5000Kw/座以(yi)上(shang)。

发展

伴(ban)随着可持续发(fa)展(zhan)、循环经(jing)济(ji)、节(jie)能减排以及(ji)低碳经(jing)济(ji)等一个个观念的(de)提出，我国的(de)余(yu)热(re)发(fa)电行(xing)业(ye)经(jing)历(li)了从无到(dao)有、从小到(dao)大的(de)发(fa)展(zhan)历(li)程。

据国家统计局2011统(tong)计公报显(xian)示，2011年我国全年能源(yuan)消费总量34.8亿吨标准煤(mei)，万元国内生产总值(GDP)能耗下降2.01%，未(wei)达(da)到2011年单位GDP能耗较上(shang)年(nian)下(xia)降3.5%的目标。

尽管(guan)大多数专家预(yu)测，“十二五”期间(jian)我国(guo)经济增速较“十一五”时期(qi)将有(you)所放(fang)缓，但每年8%以上的(de)增速，仍(reng)意(yi)味着降低单位GDP能(neng)耗存(cun)在巨(ju)大压力。

紧(jin)随其后，工(gong)信部对(dui)外(wai)公布了《工(gong)业节(jie)能(neng)“十二(er)五”规(gui)划》。《规(gui)划》提出(chu)，到2015年，规模以上工(gong)业增加值能耗比2010年下降21%左右，实现节能量6.7亿吨标准煤。

业(ye)内人士(shi)普遍(bian)认为(wei)，在保(bao)持工业(ye)年均(jun)增速8%的(de)基(ji)础(chu)上，支撑工业增(zeng)加值能耗下降21%的指标难度不小，这意味着(zhe)“十(shi)二五”期间要(yao)实(shi)现6.7亿吨标准煤的节能量，较“十(shi)一五”的6.3亿(yi)吨(dun)还(hai)多出0.4亿吨。现如今，我国(guo)传统(tong)产业(ye)的(de)工艺技(ji)术装(zhuang)备水平已经大(da)幅提(ti)升，要实现这一目标只能从现有的(de)装(zhuang)备节能中寻求突(tu)破。

根(gen)据《2013-2017年中国余热(re)发电行业(ye)市(shi)场前瞻与(yu)投资(zi)战略规划(hua)分(fen)(fen)析(xi)报(bao)告》分(fen)(fen)析(xi)，随着国家节(jie)能减排力度(du)不断加码，余热(re)发电项(xiang)目的(de)魅力日益显著。预计，到2015年(nian)，我国余热(re)余压发电要实现新增(zeng)装机(ji)2000万(wan)千瓦。按照每千瓦造价5000元计(ji)算，“十(shi)二(er)五”期(qi)间(jian)余(yu)(yu)热(re)余(yu)(yu)压发电(dian)将形成(cheng)1000亿元投资规模(mo)。

发(fa)电技术(shu)

中(zhong)(zhong)国(guo)水(shui)(shui)泥(ni)窑余(yu)热(re)(re)发电技(ji)术经过(guo)近(jin)十余(yu)年的(de)发展有了长足的(de)进(jin)步，现已接近(jin)国(guo)际(ji)先进(jin)水(shui)(shui)平。诞生了各种各样的(de)并能满(man)足不同窑型要求的(de)发电系统。在未来(lai)相当长的(de)时(shi)期内，中(zhong)(zhong)国(guo)水(shui)(shui)泥(ni)窑余(yu)热(re)(re)发电技(ji)术的(de)发展趋势(shi)主要集中(zhong)(zhong)于(yu)以(yi)下几个(ge)方面：

采用立(li)式(shi)余热锅(guo)(guo)炉(lu)和(he)补汽式(shi)汽轮发(fa)电(dian)机组的二级(ji)余热发(fa)电(dian)系统。立(li)式(shi)余热锅(guo)(guo)炉(lu)彻底解决了卧式(shi)余热锅(guo)(guo)炉(lu)漏风及炉(lu)内温度场(chang)实际(ji)分布(bu)与锅(guo)(guo)炉(lu)设(she)计时所假想的温度完全不(bu)相同(tong)的问题(ti)，可以大(da)(da)大(da)(da)提高锅(guo)(guo)炉(lu)蒸汽产量；篦冷机或立(li)式(shi)余热锅(guo)(guo)炉(lu)排(pai)出的200℃左右废气(qi)余热(re)可以充(chong)分回收并(bing)用以发电(dian)。这样可使吨熟料余热(re)发电(dian)量在熟料热(re)耗不(bu)变的前提(ti)下提(ti)高到195千瓦小时以上。

使水(shui)(shui)泥(ni)窑(yao)综合能(neng)耗达到(dao)同规(gui)模预分解窑(yao)的能(neng)耗水(shui)(shui)平，而(er)经(jing)济效益远高(gao)于预分解窑(yao)。

余(yu)热发(fa)电窑二级余(yu)热补燃发(fa)电系统除具有(you)二级余(yu)热发(fa)电系统的优(you)点外，还可(ke)解决水泥窑煤粉制备系统的运行安全及(ji)环保(bao)问(wen)题。同时(shi)，对于严(yan)重(zhong)缺(que)电(dian)地(di)区或同时(shi)具(ju)有立窑、立波尔窑、湿法(fa)窑、干(gan)法(fa)回转窑等其(qi)它窑型的(de)水泥厂，也可解决供(gong)电问题，并能够(gou)进一步提高经(jing)济效益。

为(wei)了克服带补(bu)燃锅炉的中低温余热发(fa)电系统存在的缺点，采用补(bu)汽(qi)式(shi)汽轮机组，充分回收200℃以(yi)下的废气余热，同(tong)时补燃锅炉应当以(yi)煤(mei)(mei)矸石(shi)等(deng)劣质煤(mei)(mei)或垃圾(ji)为燃(ran)料，除(chu)节约优(you)质煤(mei)外，还可为水泥生产提供原料，降低发(fa)电成本(ben)，进一(yi)步提高经济效益。

现(xian)如今，从事水泥工业(ye)技术工(gong)(gong)作的(de)人员，致力(li)于如何(he)降低熟料热(re)(re)耗及水(shui)泥(ni)电(dian)耗的(de)研(yan)(yan)究工(gong)(gong)作，而从事余(yu)(yu)热(re)(re)发电(dian)技(ji)术(shu)工(gong)(gong)作的(de)人员致力(li)于如何(he)提(ti)高(gao)余(yu)(yu)热(re)(re)利用率，提(ti)高(gao)余(yu)(yu)热(re)(re)发电(dian)量的(de)研(yan)(yan)究工(gong)(gong)作。现如今还没有哪一个部门(men)研(yan)(yan)究如何(he)将水(shui)泥(ni)工(gong)(gong)艺技(ji)术(shu)与余(yu)(yu)热(re)(re)发电(dian)技(ji)术(shu)有机(ji)地(di)结(jie)合起来，以(yi)寻求(qiu)最(zui)(zui)低的(de)水(shui)泥(ni)综合能耗及最(zui)(zui)佳(jia)的(de)经(jing)济效(xiao)益(yi)问题。笔者经(jing)过分(fen)析、研(yan)(yan)究认(ren)为，水(shui)泥(ni)工(gong)(gong)艺技(ji)术(shu)与余(yu)(yu)热(re)(re)发电(dian)技(ji)术(shu)最(zui)(zui)佳(jia)结(jie)合的(de)方式应当(dang)为：缩减水(shui)泥(ni)窑预(yu)热(re)(re)器(qi)级数(shu)或者改变预(yu)热(re)(re)器(qi)废气及物料流(liu)程，使出预(yu)热(re)(re)器(qi)的(de)废气温(wen)度能够达到550℃～650℃，这样余热(re)发(fa)(fa)电系统可以取消补燃锅(guo)炉，采用余热(re)发(fa)(fa)电窑的二级余热(re)发(fa)(fa)电系统。这种结合方式(shi)，水泥熟(shu)料热(re)耗虽然有所增(zeng)加(对于五级(ji)预热器，废气(qi)温度由320℃～350℃提(ti)高至550℃～650℃后，每千(qian)克熟料热耗预计增加1000～1200千焦)，但发电系(xi)统(tong)可以取消补(bu)燃(ran)锅炉而不存在由于补(bu)燃(ran)锅炉容量(liang)小、效率低的问题，同时能(neng)够保(bao)持余(yu)(yu)热锅炉生(sheng)产(chan)高(gao)压(ya)高(gao)温蒸汽(qi)，使发电系(xi)统(tong)仍然具有较高(gao)的运行效率，吨熟料余(yu)(yu)热发电量(liang)可以提高(gao)90千瓦小(xiao)时以(yi)(yi)上，水(shui)泥(ni)综(zong)合能耗将低(di)(di)于现如今(jin)(jin)的(de)(de)预分解窑(yao)水(shui)平，经(jing)济效(xiao)益(yi)(yi)则(ze)显著提高(gao)(gao)。从中国(guo)(guo)的(de)(de)国(guo)(guo)情考(kao)虑，这(zhei)种方式的(de)(de)水(shui)泥(ni)窑(yao)及(ji)发(fa)电系(xi)统，以(yi)(yi)其最(zui)低(di)(di)的(de)(de)投资、更低(di)(di)的(de)(de)综(zong)合能耗、更高(gao)(gao)的(de)(de)经(jing)济效(xiao)益(yi)(yi)应当成为今(jin)(jin)后(hou)水(shui)泥(ni)工业发(fa)展的(de)(de)主要(yao)方向，这(zhei)是水(shui)泥(ni)工业需要(yao)认真研究(jiu)与探讨的(de)(de)重大(da)课题。

现已投入(ru)生产的余热发电窑及小(xiao)型预(yu)热器窑(包括立筒预热器窑)　流态化分解炉(或烟道式(shi)分解炉)加1～2级悬浮预热(re)(re)(re)(re)器加(jia)余热(re)(re)(re)(re)发(fa)(fa)电(dian)窑二级余热(re)(re)(re)(re)发(fa)(fa)电(dian)技(ji)术(shu)，是今后对已投入(ru)生产的余热(re)(re)(re)(re)发(fa)(fa)电(dian)窑及小型(xing)预热(re)(re)(re)(re)器窑进(jin)行技(ji)术(shu)改造的主要模(mo)式。这项综(zong)合技(ji)术(shu)，除了水泥窑的熟料产量可以增加(jia)20%～100%以(yi)外，每吨水(shui)泥\熟料发电量也(ye)可达110～195千瓦小时，收(shou)到增产、降(jiang)耗、提高经济(ji)效(xiao)(xiao)益的三重(zhong)效(xiao)(xiao)果，同时改造(zao)投资也大大低于其它模式。

根据(ju)立(li)窑厂的生产能力(li)及资金条件(jian)，第(di)一步，先利用余热发电(dian)窑(中(zhong)空(kong)窑(yao))加二级余热发电技术取代(dai)立窑。如某立窑厂有3条8.8万吨的生产(chan)线，可(ke)停产(chan)2台立窑，建一条直径3.6米(mi)×74 米中空(kong)窑及一(yi)套(tao)4500千瓦补(bu)汽式余热(re)发电系统(tong)，这(zhei)一步投(tou)资约需3600～3800万元(yuan)。其(qi)次，利用流(liu)态化分解炉加1～2级(ji)悬浮预热(re)器技(ji)术，再对余热(re)发电窑(yao)进行(xing)技(ji)术改造，即(ji)对于上例所述立窑(yao)厂(chang)，停产第三(san)台立窑(yao)，并对已建成的直径3.6米×74米中(zhong)空窑加装流(liu)态(tai)化分解炉及1～2级悬浮(fu)预热(re)(re)器，同时对余热(re)(re)锅(guo)炉进行局部(bu)改造，这一步(bu)的投资约需800～1000万元。上述两步改造(zao)工作完成后，以总(zong)投资4500～5000万元的(de)代(dai)价，将原立(li)窑厂(chang)升级换代(dai)为预分解窑厂(chang)，并使熟料总产(chan)量维持在原有3台立窑总和的(de)水平，在(zai)每吨标准煤到厂价不(bu)高于(yu)180元的条件下(xia)，水泥生产成本(ben)可(ke)降至95元以下。

随(sui)着余热(re)发电的(de)(de)(de)技(ji)术(shu)(shu)日益成(cheng)熟，国家(jia)对(dui)能源的(de)(de)(de)重(zhong)视，对(dui)节(jie)能减(jian)排的(de)(de)(de)扶持，越来越多的(de)(de)(de)可(ke)利(li)用余热(re)的(de)(de)(de)企(qi)业都意识到了余热(re)发电所带来的(de)(de)(de)效(xiao)益。对(dui)发展余热(re)发电项目(mu)(mu)持积极态度。但限于项目(mu)(mu)投资(zi)资(zi)金大(da)，技(ji)术(shu)(shu)复杂，致使很(hen)多企(qi)业想上项目(mu)(mu)可(ke)最终因为资(zi)金技(ji)术(shu)(shu)的(de)(de)(de)原因没有上成(cheng)。鉴于这种情况(kuang)现如(ru)今国内涌(yong)现出不少专业的节能(neng)服务(wu)公(gong)司采(cai)用EMC（合同(tong)能(neng)源管理）模式(shi)来(lai)投资余热发电，即由(you)节能(neng)公司投资资金和(he)采购所需设备(bei)，技(ji)(ji)术来为企(qi)业(ye)建设余(yu)(yu)热(re)发电项(xiang)目(mu)，项(xiang)目(mu)产生效益后在(zai)效益里回(hui)收投资的(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)式(shi)。这种模(mo)式(shi)即(ji)解决了企(qi)业(ye)资金(jin)(jin)不(bu)足技(ji)(ji)术不(bu)足的(de)(de)(de)(de)(de)缺点，也(ye)使的(de)(de)(de)(de)(de)平时(shi)废(fei)弃(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)烟气，尾气，余(yu)(yu)热(re)得到合(he)理的(de)(de)(de)(de)(de)利用。同时(shi)也(ye)使得节能公司(si)的(de)(de)(de)(de)(de)资金(jin)(jin)得到合(he)理的(de)(de)(de)(de)(de)运转，这种双赢模(mo)式(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)作在(zai)余(yu)(yu)热(re)发电项(xiang)目(mu)上越来越受(shou)到欢迎。

低温余热发电技(ji)术

有(you)机工质循环发电系统

有机工质(zhi)循环(huan)发电系统是区别于传(chuan)统的以水(shui)(蒸汽)为循(xun)环工质(zhi)的(de)发电系统，采用(yong)有机工质(zhi)（如R123、R245fa、R152a、氯乙烷、丙烷、正(zheng)丁(ding)烷、异丁(ding)烷等）作(zuo)为循环(huan)工质的(de)发(fa)电(dian)系统，由于(yu)有(you)机工质在较低的(de)温度(du)下就(jiu)能气化产(chan)生较高的(de)压力(li)，推动(dong)涡轮机（透平机）做(zuo)功，故有(you)机工质循环(huan)发(fa)电(dian)系统可(ke)以在烟气温度(du)200℃左右，水温在80℃左(zuo)右实(shi)现有利用(yong)(yong)价值的(de)发电。这(zhei)项技术(shu)在发达国家(jia)就是(shi)比较先进(jin)的(de)应用(yong)(yong)技术(shu)，近年来我国有的(de)企业(ye)通过引(yin)进(jin)吸收，也掌握了这(zhei)项技术(shu)，也有较优(you)秀的(de)产(chan)品在国内外(wai)应用(yong)(yong)。有机工(gong)质循(xun)环(huan)发电系统(tong)的(de)效(xiao)率高，构(gou)成简单，没有除(chu)氧、除(chu)盐、排污及疏放水设施(shi)。凝结器里(li)一般(ban)处于略高于环(huan)境(jing)大气压力的(de)正压，不需设置真空维持系统(tong)。透平(ping)进(jin)排气压力高，所需通流面积较小(xiao)，透平(ping)尺寸小(xiao)，易于小(xiao)型化设计(ji)制造(zao)，管理维护(hu)费用(yong)(yong)低(di)等优(you)点。

外燃机(ji)热气机(ji)循(xun)环发电(dian)系统

外(wai)燃机是(shi)早在1861年由英国人罗(luo)伯特·斯特(te)林(lin)发(fa)明，和蒸汽(qi)机的(de)(de)历史差(cha)不多，它(ta)的(de)(de)特(te)点首先是(shi)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)烧(shao)连续的(de)(de)，由于工质不参(can)与燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)烧(shao)，因此没有(you)内燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)机的(de)(de)爆震现(xian)象(xiang)，噪音(yin)低；其次可以使用(yong)任何(he)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料，其燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)烧(shao)室在外，燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)烧(shao)的(de)(de)过程(cheng)与工质无(wu)关，适用(yong)于各(ge)种热(re)源，对燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)烧(shao)方式无(wu)特(te)殊要求，体积小、重(zhong)量轻、寿命长、维护(hu)方便、燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)烧(shao)效率高。外燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)机循(xun)环发(fa)电(dian)系(xi)统是(shi)利用(yong)低温余热(re)发(fa)电(dian)的(de)(de)废热(re)回(hui)收装置，可回(hui)收100℃至300℃的废(fei)热(re)，能达到20%的(de)发电(dian)效(xiao)(xiao)率(lv)。从数(shu)据(ju)来看(kan)，其发电(dian)效(xiao)(xiao)率(lv)优于目前市场(chang)的(de)低温蒸汽(qi)循环发电(dian)系统和有机工质发电(dian)系统的(de)发电(dian)效(xiao)(xiao)率(lv)，该(gai)装置在100℃的废热条件下发电效率达7.3%，150℃的条件下发电效率达(da)13.7%，200℃的条件下发电效率达18.4%，250℃的条件下(xia)发电效率达22.1%，300℃的条件(jian)下(xia)发电效(xiao)率(lv)达(da)25.0%。在(zai)这(zhei)样的废热温(wen)度条件下能达到(dao)这(zhei)样的发电效率(lv)是(shi)目前可以看到(dao)很好(hao)的水平(ping)(ping)，达到(dao)了(le)从低温(wen)热能转化为(wei)电能的技术水平(ping)(ping)。

超临界二氧化碳循环发电系统

超(chao)临(lin)界二氧(yang)化碳(tan)发(fa)电(dian)(dian)(dian)(dian)系(xi)统(tong)是超(chao)临(lin)界二氧(yang)化碳(tan)液体为(wei)(wei)(wei)郎(lang)肯循(xun)环(huan)(huan)系(xi)统(tong)的工质，以二氧(yang)化碳(tan)透平专用(yong)涡轮(lun)机为(wei)(wei)(wei)核心技术(shu)(shu)的最新余热发(fa)电(dian)(dian)(dian)(dian)技术(shu)(shu)。此(ci)发(fa)电(dian)(dian)(dian)(dian)系(xi)统(tong)在余热发(fa)电(dian)(dian)(dian)(dian)方(fang)面(mian)有较(jiao)宽泛的应用(yong)优(you)势(shi)(shi)，各项技术(shu)(shu)指标(biao)都(dou)优(you)于在用(yong)的水蒸汽郎(lang)肯循(xun)环(huan)(huan)系(xi)统(tong)和有机郎(lang)肯循(xun)环(huan)(huan)系(xi)统(tong)，特(te)别是在发(fa)电(dian)(dian)(dian)(dian)效率和设(she)备体积方(fang)面(mian)有着明显的优(you)势(shi)(shi)。超(chao)临(lin)界二氧(yang)化碳(tan)热机是一种(zhong)平台技术(shu)(shu)，目前(qian)可提供的功率范围为(wei)(wei)(wei)250kWe至50Mwe的设计，效率可达(da)30%。应用范(fan)围包括燃(ran)气轮机(ji)、固(gu)定式动力(li)发电(dian)机(ji)组、工业废热(re)回(hui)收、太阳能热(re)量、地热(re)、混合内(nei)燃(ran)机(ji)等的循(xun)(xun)环(huan)热(re)能。超(chao)临界(jie)二(er)氧(yang)(yang)化碳(tan)循(xun)(xun)环(huan)发电(dian)系统是基于超(chao)临界(jie)二(er)氧(yang)(yang)化碳(tan)涡轮机(ji)为核心技术(shu)，以(yi)超(chao)临界(jie)二(er)氧(yang)(yang)化碳(tan)为工作介质的余热(re)发电(dian)循(xun)(xun)环(huan)系统，是具有突(tu)破性(xing)的热(re)机(ji)技术(shu)。

设备介绍(shao)

单级(ji)蒸汽透平机

单级蒸汽透平机广泛(fan)应用于各过程工业领域，普遍作为水泵(beng)、油泵(beng)、风机、压缩机和发电(dian)机的(de)稳定、经(jing)济(ji)的驱动设备(bei)。

多级蒸(zheng)汽透(tou)平机

高(gao)可(ke)(ke)靠性(xing)和稳(wen)定性(xing)成就了(le)多级(ji)透平(ping)机(ji)在(zai)过程(cheng)工业领域中占有重(zhong)要(yao)的(de)地位。多级(ji)透平(ping)机(ji)具有既注重(zhong)可(ke)(ke)靠性(xing)更保证高(gao)效(xiao)率的(de)特点(dian)，可(ke)(ke)以迎合不同工业能量部门的(de)需求。

蒸汽透平发电机组

为(wei)客(ke)户提供(gong)量身(shen)定制的蒸汽(qi)透(tou)平(ping)发电(dian)(dian)机(ji)组(zu)解(jie)决方案。饱和蒸汽(qi)透(tou)平(ping)发电(dian)(dian)机(ji)组(zu)以(yi)其稳定和高效的特点为(wei)饱和蒸汽(qi)的利用(yong)开(kai)辟了(le)完美的途径。

提(ti)高措(cuo)施

1、窑(yao)头低温废气余热的循(xun)环利用。

2、在窑(yao)尾二级(ji)预热器旋风筒内设置(zhi)过热器。

3、回(hui)转窑筒体散(san)热(re)的利用。